喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

1、结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；2、设计了合理的主塔直筒体的高径比，以保证物料足够的停留时间，保证喷雾干燥效果。3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至55°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
2、雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到最佳雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至15000～16000R.P.M，使得雾化盘线速度高达130m/min，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷油冷装置，保证主轴不受高温而变形。根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
3、气动敲击锤，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。
4、设计了塔内1套照明装置及1个观察清洗门、人孔。
5、主塔的热风涡壳采用了加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度。

　　1、新风经过了初、中、高效过滤器过滤后，更能够保证净化程度达到30万级。
　　2、干燥塔系统调整了主塔直筒体的高径比；延长物料的停留时间，保证干燥效果。
　　3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°左右，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
　　4、塔顶设冷却系统、夹套冷却系统。为使塔顶及锥体内壁温度不至于过高，使吸附在塔锥体壁上的料不被高温焦化，影响品质。
　　5、应用冷冻除湿及集中收料系统
　　本系统由过滤后的新风经过冷冻除湿机后，迅速变得干燥而且温度较低，强制把主塔和旋风排出的物料及时冷却，并且集中输送到洁净收粉间，有两个作用：①物料被迅速冷却，防止自然降温过程中被返潮。②集中洁净收集，符合卫生有关要求。
　　6、控制系统采用彩色触摸屏动画显示工艺流程，控制设定有关参数，PLC可编程预先设定工艺流程，并且动画显示，运用模糊技术自动跟踪控制变量参数以达到最佳效果。
　　7、工艺管线全部采用流畅输送形式，避免弯管堵料。
　　8、旋切进风技术与可调整式蜗壳，确保物料分布均匀，不返顶。
　　9、在线清洗系统的匹配，减轻劳动强度，提高机组的控制水平。
　　10、机组采用余热回收系统，确保高效低耗，节能明显。